लगातार गन्ने की कटाई से कैटरपिलर उपकरण की मरम्मत की खिड़कियां कम हो जाती हैं, क्योंकि ब्राजील की सर्विस टीमें पीक ऑपरेशन से पहले इंजेक्टर सुधार, वापसी प्रवाह और ईंधन निस्पंदन की जांच करती हैं

मौसमी कार्यस्थल रखरखाव योजना पर अधिक दबाव डालते हैं

ब्राजील में गन्ने की कटाई लोडर, कटाई मशीन, ट्रैक्टर और परिवहन उपकरण पर निर्भर करती है जो सख्ती से नियोजित मौसमी खिड़कियों के माध्यम से काम करते हैं।सहायक भूमिकाओं में प्रयुक्त कैटरपिलर-संचालित मशीनरी लंबी मरम्मत के लिए सीमित अवसरों के साथ लंबे समय तक घंटों का संचय कर सकती है.

एक मामूली स्टार्टिंग, बेकार या लोड प्रतिक्रिया समस्या जो मौसम से पहले सहन की जाती है, निरंतर काम के दौरान एक बड़ी परिचालन समस्या बन सकती है।

इस कारण से, सेवा दल पूर्ण गैर-स्टार्ट या सिलेंडर की खराबी की प्रतीक्षा करने के बजाय प्री-सीजन इंजेक्टर और ईंधन प्रणाली की जांच पर अधिक ध्यान दे रहे हैं।

सुधारात्मक मूल्य उपयोगी हैं लेकिन अंतिम निदान नहीं

इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित इंजन सिलेंडर सुधार या संतुलन की जानकारी प्रदर्शित कर सकते हैं। ये मान एक सिलेंडर की पहचान करने में मदद कर सकते हैं जिसे आगे निरीक्षण की आवश्यकता है।

हालांकि, सुधार डेटा को निम्न कारणों से भी प्रभावित किया जा सकता हैः

• संपीड़न;
• वाल्व की स्थिति;
• वायरिंग;
• प्रवेश हवा का प्रवाह;
• ईंधन का दबाव;
• इंजन माउंट;
• सेंसर सटीकता।

एक अधिक मूल्य का मतलब यह नहीं है कि इंजेक्टर को स्वचालित रूप से बदलना होगा।

इन आंकड़ों को ज्ञात शीतल द्रव के तापमान, इंजन की गति और भार पर दर्ज किया जाना चाहिए ताकि बाद की तुलना में तकनीकी अर्थ हो।

फील्ड रिटर्न-फ्लो परीक्षण

सुसंगत परिस्थितियाँ

इंजेक्टर के वापसी प्रवाह की तुलना समान लंबाई के नली, उपयुक्त कंटेनर, एक ही माप समय और स्थिर इंजन की स्थिति का उपयोग करके की जानी चाहिए।

मतभेदों की व्याख्या करना

एक इंजेक्टर जो काफी अधिक रिसाव ईंधन का उत्पादन करता है, वह स्टार्टिंग या रेल-दबाव की समस्याओं में योगदान कर सकता है। छोटे अंतरों की तुलना इंजन और इंजेक्टर परीक्षण मार्गदर्शन के साथ की जानी चाहिए।

फील्ड लीक-ऑफ परीक्षण यह निर्धारित करने में मदद करता है कि किस इंजेक्टर को बेंच मूल्यांकन की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन यह स्प्रे पैटर्न या कमांड किए गए ईंधन वितरण को नहीं मापता है।

कटाई के दौरान फ़िल्ट्रेशन ज़रूरी है

गन्ने के वातावरण में उपकरण धूल, पौधों की सामग्री और मोबाइल टैंकों से बार-बार ईंधन भरने के लिए उजागर हो सकते हैं।

इसलिए प्री-सीजन मेंटेनेंस में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:

• टैंक से नमूना लेना;
• जल विभाजक का निरीक्षण;
• फ़िल्टर सत्यापन;
• स्थानांतरण नली की स्थिति;
• ईंधन के ढक्कन और श्वास की जाँच;
• यदि आवश्यक हो तो स्वच्छ पक्ष से नमूना लेना;
• उच्च दबाव वाले पंप के मलबे की जांच।

यदि सिस्टम में दूषित ईंधन बना रहता है तो एक प्रतिस्थापन इंजेक्टर क्षतिग्रस्त हो सकता है।

कैटरपिलर इंजेक्टर चयन मार्गदर्शन

जब प्रतिस्थापन आवश्यक हो, तो तकनीशियनों को निम्नलिखित रिकॉर्ड करना चाहिएः

• मशीन का मॉडल और सीरियल नंबर;
• इंजन का मॉडल और सीरियल नंबर;
• इंजेक्टर का ओई नंबर;
• ईंधन प्रणाली का प्रकार;
• कैलिब्रेशन कोड;
• इंजन शक्ति और उत्सर्जन विन्यास।

उपकरण मॉडल अकेले अपर्याप्त हो सकता है, विशेष रूप से जब एक इंजन को बदल दिया गया है या फिर से बनाया गया है।

पीक कार्य से पहले प्रतिस्थापन भागों की योजना

सेवा दल इंजेक्टरों, तांबे के वाशर, ओ-रिंग, उच्च दबाव पाइप, वापसी फिटिंग और आवश्यक नैदानिक प्रक्रियाओं को कवर करने वाली मॉडल-विशिष्ट सूचियां तैयार कर सकते हैं।

इसका उद्देश्य एक निश्चित मौसमी कार्यक्रम के अनुसार भागों को बदलना नहीं है, बल्कि यह सुनिश्चित करना है कि परीक्षण में खराबी की पुष्टि होने पर अनुप्रयोग डेटा और स्थापना घटक उपलब्ध हों।

उद्योग की व्याख्या

ब्राजील के कृषि सेवा दल कैटरपिलर उपकरणों के लिए तकनीकी आधार रेखा स्थापित करने के लिए प्री-सीजन अवधि का उपयोग कर सकते हैं।

सुधार डेटा, वापसी प्रवाह, फिल्टर की स्थिति, रेल-दबाव व्यवहार और ईंधन के नमूनों से एक साथ किसी एक परीक्षण की तुलना में अधिक उपयोगी जानकारी मिलती है।

यह दृष्टिकोण सीमित मरम्मत खिड़की के भीतर रखरखाव निर्णयों का समर्थन करता है, बिना किसी असमर्थित दावों पर भरोसा किए कि निवारक इंजेक्टर प्रतिस्थापन हर मौसमी खराबी को समाप्त करेगा।