मलेशियाई मरम्मत करने वाले ईंधन स्नेहन जानकारी और पहनने-बाइंड विश्लेषण का उपयोग करते हुए, इंजेक्टरों और ईंधन पंप घटकों दोनों में असामान्य पहनना दिखाई देता है

एक साथ पहनने से ईंधन प्रणाली में व्यापक समस्या का संकेत मिलता है

जब एक ही प्रणाली में डीजल इंजेक्टर और उच्च दबाव वाले पंप घटकों में असामान्य पहनने की स्थिति होती है, तो केवल इंजेक्टरों को बदलना अंतर्निहित कारण को दूर नहीं कर सकता है।

मलेशियाई मरम्मत करने वाले बार-बार होने वाले सटीक घटकों के नुकसान की जांच कर रहे हैं, वे तेजी से ईंधन स्नेहन, पानी के संदूषण, निस्पंदन और पहनने के मलबे की जानकारी की समीक्षा कर रहे हैं।

आधुनिक उच्च-दबाव प्रणालियां चुनिंदा पंप और इंजेक्टर सतहों के लिए स्नेहन प्रदान करने के लिए ईंधन पर निर्भर करती हैं।ईंधन जो अपेक्षित स्नेहन व्यवहार प्रदान नहीं करता है, वह खरोंच में योगदान कर सकता है, धातु हस्तांतरण और त्वरित घटक पहनने।

चिकनाई और ईंधन की शुद्धता में अंतर

ईंधन नेत्रहीन साफ दिखाई दे सकता है जबकि फिर भी अनुचित स्नेहन प्रदान करता है। इसके विपरीत, स्वीकार्य स्नेहन के साथ ईंधन में हानिकारक कण या पानी हो सकता है।

इसलिए एक पूर्ण जांच में निम्नलिखित को अलग किया जाना चाहिए:

• कणों से दूषित;
• पानी;
• ईंधन की चिकनाई;
• रासायनिक संगतता;
• भंडारण की स्थिति;
• गलत योजक;
• मिश्रित ईंधन बैच।

ईंधन के सभी गुणों का प्रतिनिधित्व करने के लिए एक अवलोकन का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

पहने हुए मलबे का निरीक्षण करना

फ़िल्टर मीडिया

प्रयुक्त ईंधन के फिल्टर खोले जा सकते हैं और धातु के कणों, जंग, अंधेरे जमा और पानी की जांच की जा सकती है।

पंप और मीटरिंग वाल्व

उच्च दबाव वाले पंप के इनलेट, मीटरिंग वाल्व और आंतरिक घटकों को स्कोरिंग या धातु के मलबे के लिए जांचना चाहिए।

इंजेक्टर रिटर्न ईंधन

इंजेक्टर रिटर्न सर्किट के नमूने अतिरिक्त साक्ष्य प्रदान कर सकते हैं, हालांकि स्थान और संग्रह विधि को प्रलेखित किया जाना चाहिए।

केवल मलबे के रंग और आकार से इसकी सटीक उत्पत्ति की पहचान नहीं हो सकती है, लेकिन वितरण यह निर्धारित करने में मदद कर सकता है कि क्या पहनने की शुरुआत अपस्ट्रीम से हुई।

ईंधन के नमूने और प्रलेखन

जहां संभव हो, वहां वितरण स्रोत, भंडारण टैंक, उपकरण टैंक, फिल्टर इनलेट और फिल्टर आउटलेट से नमूने एकत्र किए जाने चाहिए।

रिकॉर्ड में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:

• नमूना स्थान;
• दिनांक और ईंधन बैच;
• उपकरण संचालन समय;
• फ़िल्टर संदर्भ;
• दृश्य दूषितता;
• पानी के निष्कर्ष;
• यदि उपलब्ध हो तो प्रयोगशाला परिणाम।

चिकनाई के निष्कर्षों को भौगोलिक मूल के बारे में सामान्य धारणाओं के बजाय उपयुक्त ईंधन जानकारी या परीक्षणों पर आधारित होना चाहिए।

नए अवयवों की सुरक्षा

नए इंजेक्टरों या उच्च दबाव पंपों की स्थापना से पहले, मरम्मत योजना में निम्नलिखित शामिल होने की आवश्यकता हो सकती हैः

• टैंक की सफाई;
• फ़िल्टर की प्रतिस्थापन;
• लाइन निरीक्षण;
• रेल की सफाई या प्रतिस्थापन;
• उच्च दबाव पाइप का आकलन;
• रिटर्न सर्किट की सफाई;
• सत्यापित ईंधन आपूर्ति।

निर्माता के मार्गदर्शन में यह निर्धारित किया जाना चाहिए कि कौन से उच्च दबाव वाले घटकों का पुनः उपयोग किया जा सकता है।

इंजेक्टर और पंप का चयन

प्रतिस्थापन भागों को इंजन सीरियल नंबर, ओई संदर्भ, पंप संख्या, मीटरिंग-वाल्व विनिर्देश, इंजेक्टर कोडिंग और उत्सर्जन विन्यास के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए।

यदि ईंधन की स्थिति अनुचित बनी रहती है तो सही भागों का उपयोग करने से प्रणाली की सुरक्षा नहीं होती है।

उद्योग की व्याख्या

कई परिशुद्धता घटकों के बीच असामान्य पहनने को कई असंबंधित भागों की विफलताओं के बजाय एक प्रणाली जांच के रूप में माना जाना चाहिए।

मलेशियाई मरम्मत कर्मी पहनने-छिलकों के स्थान, ईंधन के नमूने लेने, निस्पंदन, स्नेहन की जानकारी और घटक निरीक्षण को जोड़कर निदान को परिष्कृत कर सकते हैं।

उद्देश्य ईंधन की गुणवत्ता को हर विफलता को जिम्मेदार ठहराना नहीं है, बल्कि यह निर्धारित करना है कि नए इंजेक्टरों और पंपों को सेवा में वापस लाने से पहले साक्ष्य एक साझा अपस्ट्रीम स्थिति दिखाते हैं या नहीं।