फसल के मौसम से पहले बिजली की कमी, कृषि मरम्मत कार्यशालाओं को इंजेक्टर संख्याओं का सत्यापन करने और ईंधन प्रणालियों का निरीक्षण करने के लिए प्रेरित करती है

फसल के पूर्व बिजली हानि उपकरण की तत्परता को प्रभावित कर सकती है

ट्रैक्टरों, कटाई करने वाले संयंत्रों और कृषि परिवहन मशीनों में धीमी गति, लोड के तहत कम शक्ति, बढ़े हुए धुएं,या एक लंबी भंडारण अवधि के बाद स्थिर परिचालन गति तक पहुंचने में असमर्थता.

कृषि कार्य अक्सर सीमित मौसमी खिड़की के भीतर केंद्रित होते हैं, इसलिए मरम्मत में देरी उपकरण की तैयारी और कार्यक्रम को प्रभावित कर सकती है।

असामान्य इंजेक्टर ईंधन वितरण एक संभावित कारण है, लेकिन सीमित हवा फिल्टर, अपर्याप्त टर्बोचार्जर बूस्ट, दूषित ईंधन फिल्टर, कमजोर कम दबाव आपूर्ति,और इंजन के यांत्रिक पहनने से समान लक्षण हो सकते हैं.

इंजेक्टर का गलत चयन बिजली की समस्याएं पैदा कर सकता है

एक ही कृषि उपकरण ब्रांड में कई इंजन परिवारों का उपयोग किया जा सकता है। यहां तक कि जब इंजेक्टर आवास और माउंटिंग बिंदु समान दिखते हैं, नोजल ज्यामिति, ईंधन वितरण, खुलने का व्यवहार,और विद्युत नियंत्रण मापदंडों अलग हो सकते हैं.

एक असंगत कृषि मशीनरी ईंधन इंजेक्टर स्थापित करने से कम शक्ति, असामान्य दहन शोर, काला धुआं, या नैदानिक दोष कोड हो सकते हैं।

इंजेक्टर की पहचान के लिए आवश्यक जानकारी

तकनीशियनों और खरीदारों को सत्यापित करना चाहिएः

• इंजेक्टर का पूरा ओई नंबर;
• इंजन का ब्रांड और मॉडल;
• इंजन का सीरियल नंबर;
• उपकरण का मॉडल और उत्पादन वर्ष;
• ईंधन प्रणाली का प्रकार;
• उत्सर्जन चरण;
• मूल इंजेक्टर कोड या कैलिब्रेशन जानकारी।

उपकरण मॉडल प्रारंभिक संदर्भ के रूप में उपयोगी है, लेकिन यह इंजन नाम प्लेट और इंजेक्टर संख्या की जगह नहीं ले सकता है।

ईंधन वितरण परीक्षण में भार स्थितियां शामिल होनी चाहिए

परिवहन, खेती और कटाई के दौरान कृषि मशीनों को बदलते भार का सामना करना पड़ता है। केवल कम गति वाले बिंदु पर इंजेक्टर का परीक्षण करने से अधिक भार के तहत अपर्याप्त ईंधन वितरण का पता नहीं चल सकता है।

एक संगत परीक्षण बेंच का मूल्यांकन कर सकता हैः

• इंजेक्शन की प्रारंभिक मात्रा;
• खाली समय में ईंधन वितरण;
• मध्यम भार पर ईंधन वितरण;
• उच्च भार पर ईंधन वितरण;
• इंजेक्टर रिटर्न प्रवाह;
• स्प्रे पैटर्न;
• सीलिंग प्रदर्शन।

रिपोर्ट में रेल दबाव, धड़कन चौड़ाई, द्रव के तापमान और परीक्षण चक्रों की संख्या को इंगित किया जाना चाहिए। इंजेक्टर के परिणाम केवल उसी परीक्षण परिस्थितियों का उपयोग करने पर तुलनीय होते हैं।

ईंधन-प्रणाली के प्रदूषण का निवारण किया जाना चाहिए

कृषि उपकरण मोबाइल टैंकों या मौसमी भंडारण सुविधाओं से ईंधन प्राप्त कर सकते हैं।और जमा ईंधन प्रणाली में प्रवेश कर सकते हैं और नोजल छेद को सीमित या आंतरिक नियंत्रण घटकों को नुकसान.

टैंक, पाइप और फिल्टर की जांच किए बिना इंजेक्टर को बदलने से नया हिस्सा उसी प्रदूषण के संपर्क में आ सकता है।

सर्विस कार्य में ईंधन के नमूने लेने, फिल्टर निरीक्षण, टैंक-दबंद की जांच और निम्न दबाव आपूर्ति सर्किट की समीक्षा शामिल होनी चाहिए।

व्यक्तिगत प्रतिस्थापन के लिए समर्थन डेटा की आवश्यकता होती है

यदि एक सिलेंडर में असामान्य ईंधन सुधार मूल्य दिखाई देता है, तो तकनीशियनों को उस जानकारी को वापसी प्रवाह, सिलेंडर कट-आउट परीक्षण, संपीड़न डेटा और बेंच-टेस्ट परिणामों के साथ जोड़ना चाहिए।

एक सुधार मान स्वयं इंजेक्टर की विफलता को साबित नहीं करता है क्योंकि सिलेंडर संपीड़न और वायु प्रणाली के अंतर ECU समायोजन को प्रभावित कर सकते हैं।

यदि शेष इंजेक्टरों के काम करने का समय अधिक हो तो उनका भी परीक्षण किया जा सकता है। हालांकि, सबूत के बिना पूर्ण सेट को बदलने की सिफारिश नहीं की जानी चाहिए।

मौसमी सूची को इंजन परिवार द्वारा व्यवस्थित किया जाना चाहिए

कृषि मरम्मत कंपनियों और भाग वितरकों को केवल मशीन ब्रांड पर भरोसा करने के बजाय इंजन परिवार, ओई नंबर और अक्सर सर्विस किए जाने वाले उपकरणों द्वारा इन्वेंट्री व्यवस्थित कर सकते हैं।

इंजेक्टर की पहचान पूरी करना, ईंधन प्रणाली का निरीक्षण,और फसल के मौसम से पहले लोड-कंडीशन टेस्टिंग गलत फिटिंग या प्रदूषण के कारण होने वाली दोहराई गई मरम्मत को कम कर सकती है और उपकरण की तत्परता के लिए एक स्पष्ट तकनीकी आधार प्रदान कर सकती है.